山东格勒玛一次性塑料透明打包餐盒自动化生产设备卧式注塑机GLM-280T 注塑机厂家 注塑机模具

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一次性快餐盒，原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯两种，均牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。

注塑成型工艺参数

为了防止直通式喷嘴的流涎现象，喷嘴温度通常略低于料筒的温度。 较低的喷嘴温度可以通过熔体因受到剪切作用而产生的热量得到部分补偿（剪切热引起的熔体温升与喷嘴直径和注射压力有关），但喷嘴温度不能太低，否则 容易造成熔料堵塞喷嘴或进入型腔后影响制件质量。

成型加工周期缩短，但此时熔体教度增加，注射时间也增加，因此，需要 使液压压力自动增加或可控增加。这就是保持熔体温度恒定的必要条件。这种情况即使是对受熔体温度影响较小的结晶’性塑料也一样。

阀门内的能量损失和效率都会受到液压油黠度的影响，所有没有进行压力 补偿的注塑机都受到油温的影响。要获得高质量的成型加工制件，就需要 进行启动控制。在达到操作温度之后才能启动机器，进行注塑成型生产。

模具温度 是指与塑料直接接触的模壁温度，它直接影响塑料的充模流动性，制件的冷却速度、成型周期，以及制件的结晶、取向、收缩等的结果，是关系制件质量的重要 因素。热塑性塑料注塑成型时，模具温度 必须控制在塑料热变形温度或玻璃化转变温度以下，以保证制件脱模时有足够的刚度而不致变形。

期，提高生产率。对于结晶型塑料，模温不仅影响其充模过程、成型周期，最重要的是将决定制件的结晶结构及结晶度，进而影响制件的性能。除了上述因素以外，模具温度的选择还应有利于型腔各处塑料的均匀冷却，因此，厚壁制件通常须选取较高的模温。

厂房要求和产量

一次性打包盒国标GB18006,1-2009标准生产，符合食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。