山东格勒玛一次性水晶餐具自动化设备卧式注塑机GLM-300T 注塑机生产厂家 海天注塑机

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GLM-300T

可生产航空餐具：一出九杯，一出六碗碟，日产单件100000个，一出三十勺子，日产单件370000个，四件套日产38000套左右。

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一次性打包快餐盒简介

一次性水晶餐具采用进口食品环保PS材料制成，一次使用，不用清洗，高温生产，无菌包装，260度高温一次注塑成型，经紫外线杀菌消毒。具有造型精美，绿色环保，可抗100℃热水，不变形不渗漏等特点。

机器应用范围

生产一次性水晶餐具杯碗碟勺一整套，自动化生产。

设备和模具技术讲解

注塑成型工艺参数

1、喷嘴温度

为了防止直通式喷嘴的流涎现象，喷嘴温度通常略低于料筒的温度。 较低的喷嘴温度可以通过熔体因受到剪切作用而产生的热量得到部分补偿（剪切热引起的熔体温升与喷嘴直径和注射压力有关），但喷嘴温度不能太低，否则 容易造成熔料堵塞喷嘴或进入型腔后影响制件质量。

2、熔体温度

成型加工周期缩短，但此时熔体教度增加，注射时间也增加，因此，需要 使液压压力自动增加或可控增加。这就是保持熔体温度恒定的必要条件。这种情况即使是对受熔体温度影响较小的结晶’性塑料也一样。

3、液压油温度

阀门内的能量损失和效率都会受到液压油黠度的影响，所有没有进行压力 补偿的注塑机都受到油温的影响。要获得高质量的成型加工制件，就需要 进行启动控制。在达到操作温度之后才能启动机器，进行注塑成型生产。

4、模具温度

模具温度 是指与塑料直接接触的模壁温度，它直接影响塑料的充模流动性，制件的冷却速度、成型周期，以及制件的结晶、取向、收缩等的结果，是关系制件质量的重要 因素。热塑性塑料注塑成型时，模具温度 必须控制在塑料热变形温度或玻璃化转变温度以下，以保证制件脱模时有足够的刚度而不致变形。

在这一总体原则下，模具温度应由塑料特性（是否结晶、熔融黠度大小等）、制件的结构特点（如形状的复杂程度、壁 厚如何等〉、制件的使用要求（如结晶型塑料的结晶度）以及其他成型工艺条件来确定。对于无定型塑料，在不影响充模的条件下，l 模具温度可取得较低，这样有利于缩短成型周

期，提高生产率。对于结晶型塑料，模温不仅影响其充模过程、成型周期，最重要的是将决定制件的结晶结构及结晶度，进而影响制件的性能。除了上述因素以外，模具温度的选择还应有利于型腔各处塑料的均匀冷却，因此，厚壁制件通常须选取较高的模温。

厂房要求和产量

水晶餐具设备一般为长方形，长度7米左右，宽度2米左右，高度2米左右，设备占地七八平米左右，生产设备的型号主要有180吨、200吨、300吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多，加上堆放货物仓库，原材料，休息室等，厂房有1000平米够了，当然，随着后续发展，厂家扩大生产规模，厂家也要随着扩大。

6：生产标准

一次性水晶餐具国标GB18006,1-2009标准生产，符合食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。

一次性水晶餐具生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，提倡鼓励消费者投资生产，按目前规定办证非常简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。办证费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照要求进行装修。